五金冲压件加工

15832711856

产品分类

在线留言 在线QQ
主页 > 新闻资讯 >
冲压模具中的凹模有哪些注意事项
发表时间:2018-04-28 17:07   来源:邢台宝邦五金厂  编辑: 五金冲压件加工
(1)冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔
为了工件或废料易于下落,凹模孔腔不能做成直壁,而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高,修磨后刃口尺寸不变,是最常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁,则冲下的工件或废料,由于尺寸变大,会卡在内腔,若积累过多将使凹模胀裂。
(2)冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯
冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材最少,同时凹模壁厚均匀,热处理变形小,凹模易于淬硬、淬透,模具寿命长,不易开裂。此外,采用圆形毛坯,也便于车削、磨削加工。

(3)冲压复杂轮廓时,不宜用斜刃口
当冲压力超过现有冲压设备吨位时,为了降低冲压力,可采取斜刃冲压、阶梯凸模冲压或加热冲压等方法。平刃冲模冲压时冲切沿制件周边同时发生,因而所需冲压力大。若采用斜刃模冲压,如同斜刃剪板机一样,使材料沿长度逐渐分离,则冲压力可显著减小。对于大型或厚料冲压件,常采用凸模或凹模镶拼结构,为了减小冲压力,可将凸模(冲孔时)或凹模(落料时)做成波浪形斜刃,斜刃应双面对称,分块线一般取在波浪的低点或高点,斜刃高度一般不超过冲压料厚的1—3倍,以免模具单面受力而损坏。但冲压起伏大的复杂轮廓时(在覆盖件修边时),不宜用斜刃,以免模具刃口形状复杂、起伏大,模具刃口强度低,受力大而损坏,且模具加工制造困难。

(4)冲压凹模的厚度不宜太小
冲压凹模厚度直接影响凹模的强度、刚度和模具的耐用度,其大小与冲压力有关。冲压凹模厚度不宜太小,因为凹模下面的模座或垫板上的孔洞较凹模洞口大,凹模厚度太小,便会使凹模工作时受弯曲而变形,以至破坏。(5)冲压凹模壁厚不能太小冲压凹模壁厚直接影响凹模的强度。如果凹模壁厚太小,冲压时凹模强度不足,可能会破裂。由于冲压时凹模受力情况复杂,通常根据经验公式或相互关系决定凹模擘厚

(6)冲压凹模刃口高度不能过大
冲压凹模按刃口扎形区分,主要有两种。一种是圆柱形孔口凹模,刃口强度高,冲压件尺寸精度高。一种为锥形孔凹模,刃n强度较低,但孔内不易积存工件或废料,孔壁所受的摩擦力及胀力小,所以凹模的磨损及每次的修磨量小,刃口尺寸在修磨后有所增大,但增大值很小,对凹模寿命影响不大,此种凹模一般用于精度要求不高,形状简单,材料厚度较薄的工件的冲压。冲压凹模刃口高度不能过大。刃口高度过大,冲孔废料积累较多,增加冲压力、推件力和孔壁磨损,凹模磨损后,孔口可能形成倒锥形,引起废料跳落在模具工作面上,损坏模具。这样刃口磨损后,每次的修磨量大,凹模总的寿命较低。冲压凹模刃U高度也不宜过小.刃口高度过小,凹模磨损后刃磨的次数减少,凹模的总寿命也降低。




上一篇:对于汽车冲压件的一些认识
下一篇:冲压加工中常见的几种错误